Учреждение образования
«Гомельский государственный профессиональный технологический лицей»

Новости
Одно окно
Фотогалерея
Трудоустройство
Перспективы обучения
Наша газета
Родителям
Музей
Погода

Технология металлургического производства и материалообработки

Модельщик по деревянным моделям

Модельщик – это не совсем обычная рабочая профессия. Всякое рабочее мастерство всегда граничит с искусством, но мастерство модельщика особенно близко к подлинному искусству. Профессия модельщика является одной из наиболее сложных в литейном производстве.

Литье – один из древнейших способов обработки металлов – не утратило своего значения и в наши дни.
Прежде чем приступить к изготовлению формы, модельщики по чертежам делают модель отливаемого предмета. Модель изготавливают из дерева или из металла. По внешним очертаниям она является копией будущей отливки.

Прежде чем приступить к изготовлению модели, модельщик, ознакомившись с чертежом отливки, вычерчивает ее эскиз в натуральную величину, но с учетом усадки металла при помощи усадочного метра. Модельный эскиз, выполняемый на щитке из досок или на фанере, представляет собой основную проекцию детали. На заготовках, а затем и на модели он производит разметку в течение всего процесса ее изготовления.

Основным рабочим местом модельщика является разметочная плита. После разметки заготовок отдельных частей модели мастер приступает к ее изготовлению на верстаке. Обработка заготовок производится с помощью различных инструментов. После того как части модели изготовлены, модельщик соединяет их в единое целое на специальных модельных плитах различными способами: склеиванием, вязкой, сращиванием. Поверхность модели шлифуется вручную специальной шлифовальной шкуркой. Неровности и щели зашпаклевываются специальной замазкой. Модель окрашивается и покрывается лаком, предохраняющем древесину от сырости, коробления и изменения размеров. Для получения в будущей отливке отверстий и углублений изготавливаются так называемые «стержни». Стержневой ящик делают также модельщики.

Плавильщик металла и сплавов

В литейном производстве предприятий машиностроения и металлообработки обслуживает плавильные печи различных конструкций, в которых осуществляется плавка цветных и драгоценных металлов, черных и специальных сплавов, чугунов. Составляет шихту по заданной рецептуре. Отбирает пробы жидкого металла и по данным экспресс-анализа определяет его готовность к выпуску. Осуществляет выпуск из печи и разливку металла по формам и изложницам. Ведет модифицирование, легирование и рафинирование металла непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливает образцы и доводит сплав до требуемого химического состава на основе результатов лабораторного анализа.

Плавильщик ферросплавов
Ферросплавы – это сплавы железа с другими элементами (хром, марганец, кальций). Они применяются для легирования стали и её раскисления, связывания жидких примесей и придания металлу требуемой структуры и свойств. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическими свойствами. Температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Восстановление окислов ведущего элемента ферросплавов происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.

Плавильщик ферросплавов осуществляет технологический процесс выплавки ферросплавов в печах. Проводит завалку шихты в печь завалочной машиной. Разливает и гранулирует ферросплавы в соответствии с инструкциями и графиками. Определяет качество ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдает за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Осуществляет заправку, установку и подогрев металлоприёмника. Определяет пригодность шихтовых материалов по внешнему виду. Ведёт наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирует электрический режим печи. Производит обслуживание газового тракта, газозаборников. Ведёт процесс выплавки ферросплавов внепечным способом.

Профессионально важные качества для плавильщика:
  • физическая сила и выносливость;
  • хорошее распределение внимания.
  • хорошая координация движений;
  • точный глазомер;
  • концентрация внимания;
  • хорошая моторная память.
  • Должен знать:
  • Правила обслуживания плавильных печей;
  • состав шихты;
  • литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов и сплавов;
  • температуру и режимы плавки;/li>
  • свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов.
  • Должен уметь:
  • составлять шихту по заданной рецептуре;
  • отбирать пробы жидкого металла,определять его готовность к выпуску;
  • осуществлять выпуск из печи и разливку металла по формам и изложницам;
  • вести модифицирование, легирование и рафинирование металла в печи и в раздаточных ковшах;
  • отливать образцы.
  • Родственные профессии:Литейщик металлов и сплавов, литейщик цветных металлов, литейщик художественных изделий.

    Заливщик металла

    Заливщик металла pаботает в литейном производстве на предприятиях машиностроения и металлообработки. Производит заливку жидкого чугуна, стали или цветного металла из крановых или ручных ковшей в кокили (постоянные металлические формы) и изложницы (формы для получения металла в виде слитка), а также в сложные постоянные металлические или земляные формы. Производит разливку легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили, разливку ковшами вручную высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям. Проверяет готовность разливочных ковшей к разливке металла, определяет температуру металла, заливаемого в формы, контролирует удобное расположение форм. Осуществляет модифицирование и легирование чугунов. Контролирует качество отливок. Орудия и средства труда: использует ручные и полуавтоматические орудия труда. Организация и условия труда: Деятельность осуществляется в необычных условиях (в цехах заводов на участках заливки, при высокой температуре раскаленного металла). Работа связана с большими физическими нагрузками, напряжением зрения, в условиях дефицита времени. Работает индивидуально и в паре. В зависимости от квалификации профессия имеет 1 - 4 разряды.
    Заливка форм
    Металл из печи выпускают в ковши, а затем разливают по формам. Формы надо заливать непрерывной струей, в противном случае в отливке образуются спаи. Форму заливают до тех пор, пака металл не заполнит выпоры и прибыли.

    Для предупреждения попадания шлака в форму делают надлежащее устройство литниковой системы и применяют ковш со шлакоулавливающим приспособлением. Перед заливкой следует с поверхности чугуна удалить основную часть шлака.

    После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки выбирают из форм, а затем из них выбивают стержни. В небольших литейных цехах отливки выбивают вручную или с помощью пневматических вибраторов. Стержни удаляют вибрационными машинами или струями воды в гидравлических камерах. В современных литейных цехах процесс выбивки форм полностью механизирован.

    Затем отливки необходимо освободить от литников, выборов и прибылей. В мелких отливках их легко удалить молотком или кувалдой, крупных — механической обработкой или газовой резкой. Для удаления с поверхности отливки пригоревшей формовочной смеси и неровностей применяют ручную или механическую очистку отливок. При ручной очистке отливку очищают стальной щеткой и зубилом удаляют неровности. Механическая очистка производится во вращающихся барабанах или в пескоструйных и дробеструйных установках.

    Профессионально важные качества для заливщика металла:
  • физическая сила и выносливость;
  • быстрая моторная реакция;
  • хорошая координация движений;
  • хорошие концентрация, переключение и распределение внимания;
  • устойчивость к высокой температуре.
  • Должен знать:
  • Физику, химию ( хорошо в пределах школьной программы);
  • основы металловедения и технологии металлов;
  • различные марки сталей, жаропрочных сплавов (уметь различать их);
  • процесс заливки металла разных марок; разные виды форм и их назначение; /li>
  • правила сборки и крепления форм;
  • способы вывода газа из форм и стержней;
  • способы модифицирования и легирования чугунов; правила техники безопасности.
  • Медицинские противопоказания:
  • заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушением функции;
  • хронические заболевания периферической нервной системы;
  • облитерирующий эндартериит, болезнь Рейно, периферический ангиоспазм;
  • выраженное варикозное расширение вен нижних конечностей, тромбофлебит, геморрой;
  • выраженный энтероптоз, грыжи, выпадение прямой кишки;
  • хронические, часто рецидивирующие заболевания кожи.
  • Стерженщик ручной и машинной формовки

    Стерженщик-рабочий, который изготовляет стержни для литейных форм.
    Профессия "Стерженщик ручной и машинной формовки" является весьма интересной.
    Стерженщик раскладывает инструменты, приспособления и обеспечивает себя ( если это входит в его функции) всеми необходимыми материалами. После подготовки рабочего места необходимо осмотреть оснастку и приспособления для изготовления стержней: стержневые ящики, шаблоны, отъемные части, каркасы для армирования, стержневые плиты и др. Проверяя стержневые ящики, особое внимание необходимо уделять проверке степени их изношенности и правильности посадки отъемных частей. Затем производится проверка состояния стержневых плит. Их поверхность должна быть ровной, гладкой, без механических повреждений. Стержневые плиты с трещинами, отбитыми частями, неровными поверхностями к работе не допускаются и заменяются новыми.
    После встряхивания стерженщик кладет на стержень в ящике сушильную плиту 8 фиг. При этом сначала в этот цилиндр впускается сжатый воздух, и шток цилиндра поворачивает перекидной стол до положения. А по достижении этого положения сжатый воздух начинает выпускаться из цилиндра 5, и теперь перекидной стол с ящиком, стержнем и плитой под действием силы тяжести будет переворачиваться дальше.
    После легкого постукивания по стенкам ящика деревянным молотком стерженщик снимает скобы и осторожно раздвигает половинки ящика; оставшийся на плите стержень транспортируется в сушильную печь.
    Применение НСС позволяет повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков в 2 - 3 раза, механизировать и автоматизировать процесс изготовления форм и стержней при индивидуальном и мелкосерийном производстве, значительно улучшить условия труда. Применение НСС в литейном производстве непрерывно расширяется.

    Профессионально важные качества для стержника:
  • физическая сила и выносливость;
  • переносимость повышенной температуры;
  • моторика рук;
  • зрительно-моторная координация;
  • концентрация и распределение внимания.
  • Должен знать:
  • Свойства и назначение материалов для стержней, технологию отливки труб, их сортамент, устройство и принцип действия стержневого станка и тельфера (грузоподъемного устройства).
  • Медицинские противопоказания:
  • болезни легких;
  • аллергические и кожные заболевания;
  • облитерирующий эндартериит, болезнь Рейно, периферический ангиоспазм;
  • выраженные сердечно-сосудистые заболевания.
  • Родственные профессии: формовщиик.

    Кокильщик-сборщик

    Кокилем называется металлическая разъемная форма, многократно используемая для получения мелких и средних отливок из различных сплавов.

    Литье в кокиль относится к прогрессивным специальным способам литья с большим будущим. Между тем, это один из древних способов изготовления отливок, появившийся чуть ли не на заре возникновения литейного ремесла. Во всяком случае литейщики прибегли к этому способу сразу же, как только возникла необходимость в массовом производстве отливок с точно воспроизводимыми размерами последних. Древние литейщики разных районов применили первые кокили независимо друг от друга. В настоящее время трудно установить, в какой части света и когда впервые стали использовать кокили. Однако достоверно известно, что почти за пять веков до нашей эры литье в кокиль было развито на юго-востоке и в Северном Причерноморье — в Скифии. В это время в сельском хозяйстве ряда государств Востока началось широкое применение литых чугунных мотыг, серпов, осей телег и других сельскохозяйственных орудий труда и деталей оборудования. Огромную потребность в отливках не могли удовлетворить старые способы литья. Взамен их и был использован вновь открытый способ литья в чугунные кокили.

    Скифы, пришедшие с Востока на Причерноморье в VII в. до нашей эры, создали здесь могущественное и обширное государство, добившееся больших военных успехов на Ближнем Востоке, в Малой Азии, противостоявшее сильным государствам на Западе. Для военных целей скифам необходимо было огромное количество пустотелых наконечников стрел, причем требовалось, чтобы эти наконечники стрел были строго одинаковы по своим размерам и массе.
    Литейное ремесло в Скифии было высоко развито, об искусстве литья замечательных скифских котлов с восторгом писал Геродот; свидетельством тому служат также многие дошедшие до нашего времени литые изделия. Однако для массового изготовления наконечников стрел существовавшие ранее способы литья, в том числе и литье по восковым моделям, оказались непригодными. Для решения проблемы литейщикам пришлось искать новые пути. Так скифами было впервые изобретено литье в кокиль. Правда, как указывает Б. А. Шрамко, одна из находок археологов — четырехместный кокиль дает основание предполагать, что в Причерноморье литье было известно и в доскифский период. Но других, более достоверных данных, подтверждающих такое предположение, пока не имеется.

    Трудно сказать, почему эти древние способы литья в кокиль не получили широкого распространения и почему литейщики последующих столетий и эпох их не заимствовали. Во всяком случае не из-за несовершенства этих процессов. На рис. 2 и 3 приведены эскизы кокилей, свидетельствующие о том, что более 20 веков тому назад литейщики владели сложными способами литья в кокиль, используя даже металлические стержни. Интересно отметить, что после этого способ литья в кокиль не использовался литейщиками более 10 столетий, хотя не исключена возможность его неоднократного появления и исчезновения.

    Кокильщик-сборщик должен знать:
  • правила сборки простых кокилей;
  • назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы;
  • влияние расплавленного металла на стенки кокиля;
  • толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.
  • Должностные обязанности:
  • Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита;
  • Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы;
  • Выемка отливок из кокилей;
  • Уборка шлака и отходов металла;
  • Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.
  • Формовщик машинной формовки

    Большинство деталей машин сложных конструкций, которые имеют внутренние полости (станина станка, цилиндр компрессора и другие), возможно, выполнить из отливок, для их получения, в литейную форму заливают расплавленный металл. Такие формы изготовлены рабочими высокой квалификации, а именно формовщиками.
    Обратным отражением будущей отливки выступает литейная форма (если в форме предусмотрено углубление, то на отливке получается выступ, форма имеет специальное заполнение, значит, в отливке будет отверстие и т.д.) Исходя из этого, одним из важных качеств формовщика является способность к мысленному оперированию пространственными образами.
    В изготовлении форм, используются деревянные или другие модели будущих отливок. Модель устанавливается в специальный ящик (окопу), который заполняется особой смесью (песчано-смоляной). Модель извлекают, после уплотнения смеси. Формы могут быть разъемными и составными.
    Профессия формовщик, опытные специалисты ручной и машинной формовки.
    Формовщик ручной формовки осуществляет просеивание облицовочного слоя формовочной смеси, при помощи сита, производит ее уплотнение (ручные и пневмонические трамбовки), делает отделку формы, применяя гладилки, ланцеты, крючки. Окрашивает форму (при необходимости), для этого использует пульверизатор или специальную кисть.
    Основные функции, которые выполняет специалист машиной формовки – наблюдение за работой автоматов, выполнение различных операций (подготовительные и завершающие).
    Требования к кандидату на должность формовщика – хорошее здоровье, физическая сила, выносливость.
    Профессия формовщик колбасных изделий. Квалифицированные специалисты занимаются формовкой колбасных изделий. Полным изготовлением копченостей, различных видов фаршированных колбас, штучных изделий (ветчина, в форме буженины, карбонаты и другие).
    Колбасные изделия формуются путем наполнения оболочки фаршем, с использованием вакуум – шприцов и автоматов. При этом, необходимо соблюдать плотность при наполнении, нормы расхода оболочек.
    Профессия формовщик необходимые качества – добросовестность, ответственность, исполнительность, аналитический склад ума, оперативность, быстрая обучаемость, отсутствие вредных привычек, наличие опыта работы в управлении процессами работы, людьми. Все эти требования предъявляются к кандидату на вакансию – формовщик колбасных изделий.
    Профессия формовщик обязанности, описанные в должностной инструкции специалиста, занимающегося формовкой колбасных изделий.
    Формовщик обязан осуществлять осмотр сырья, производить обрезание бахромок, делать обработку различными пряностями, удалять кости, хрящи. Нарезает на пласты шпик, измельчает его по размерам, в зависимости от сорта изделия, производит подготовку языка, свинины, телятины, говядины, масла и др . Обязательное соблюдение норм выхода готовых изделий.